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        橡膠支座膠條基本上是這樣生產,基本原理是拉伸模壓成型

         

        橡膠支座膠條基本上是這樣生產,基本原理是拉伸模壓成型膠條或者膠棒,可以一次生產整條支座,也可以分塊生產,一次生產好幾條,基本以拉伸模壓成型為主。聚氨酯橡膠支座膠條在工業上是經過特殊工藝加工的,這里單純講聚氨酯橡膠支座膠條,也可以叫大模壓成型支座膠條,這是一種以聚氨酯為主要材料的支座膠條,也是成型加工的支座膠條。以康寶這個品牌為例,有18支座膠條,專用生產電商報價5k以內,假設一支為一塊10g,即36g的材料,設計生產好了9條支座,每條較大體積約為120g,現在國內生產廠家很多,有高有低,30支座可以賣到150-30左右,10支座可以賣到50-70左右,這可以說是不高不低,普通工業生產中一塊10g的主流體積,因為聚氨酯膠條和橡膠支座膠條有很多不同,這里只簡單介紹大模壓成型膠條和聚氨酯橡膠條的區別。首先聚氨酯膠條和橡膠條都是膠體一次成型加工藝,但是聚氨酯膠條工廠的模壓成型膠條需要靠模具加工成型,而橡膠條是直接砂輪機上磨具加工,生產效率提高約4倍,但是工廠倉儲的壓力強度并不如家用存儲的壓力機壓力強度高,這就是制約聚氨酯膠條規模產出的原因,當然與化工企業設備的大小,以及企業的工藝控制水平有關,因為聚氨酯膠條是通過2套帶作用的模具同時作用,靠后一次生產的膠條能夠得到更高強度的成型或者曲面加工,例如覆膜膠條,這里只是簡單介紹大模壓成型膠條,聚氨酯橡膠條的特殊工藝的處理效果,依靠聚氨酯橡膠條本身。說完膠條質量的來源,下面再說膠條膠圈材料,目前市場上90%以上的膠圈是聚氨酯橡膠圈材料,聚氨酯橡膠圈一般的物理相對較脆,耐熱性較差,加工成型難度更大,生產成本也會更高,現在工廠一般都使用彈性體和少量玻璃纖維,主要是彈性體柔軟,耐熱性強,密度大,比較方便加工模具,而玻璃纖維增強型玻璃纖維比較耐化學藥品,一般有20g的,生產方便。目前市場上使用較多的膠圈材料有膠圈固化后使用的金屬橡膠和低合金納米碳鋼,這里首先要說到固化硅橡膠,其物理相對耐熱較差,工業設備一般都是靠40-10度的高溫加熱下模壓固化,生產成本較高,只用在特定工業品上的加工和加固,因為固化硅橡膠受到物理條件的限制,因此生產周期長,通常到了塑化再設備固化,如果提高特定的物理條件可以提高晶粒的勻度。常見固化硅橡膠的材料有二氟乙烯,聚酯氟橡膠,硅橡膠,橡膠。其中使用較多的就是二氟乙烯和聚酯氟橡膠,二氟乙烯使用范圍廣,固化后可用于合成硅橡膠或者聚酯固化工藝中。

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